Wszechstronna, niezawodna i konsekwentnie fantastyczna
Ta trwała, niezawodna i solidna przetwornica częstotliwości pracuje sprawnie, skutecznie i niezawodnie nawet w najbardziej wymagających aplikacjach i środowiskach.
Przetwornica Danfoss VLT® AutomationDrive w pełni wykorzystuje wszystko, co ma do zaoferowania nowa, cyfrowa era, aby zagwarantować całkowite spełnienie wymagań aplikacji i optymalizację procesów przez cały okres eksploatacji.
Nowatorska konstrukcja termiczna i unikalny tylny kanał chłodzący czynią przetwornicę Danfoss VLT® AutomationDrive jedną z najbardziej kompaktowych i najoszczędniejszych przetwornic częstotliwości na rynku. Z kolei nowe inteligentne funkcje związane z konserwacją oraz ofertą DrivePro® aktywnie poprawiają produktywność, wydajność, niezawodność i czas pracy.
Napięcie zasilania i zakres mocy
- 3 x 200–240 V…0,25–37 kW
- 3 x 380–500 V…0,37 kW – 1,1 MW
- 3 x 525–600 V…0,75–75 kW
- 3 x 525–690 V…1,1 kW – 1,4 MW
Cechy i korzyści
- Szeroki zakres temperatury roboczej, od -25°C do +50°C bez obniżania wartości znamionowych, zapewnia niezawodne działanie, kiedy aplikacje wymagają od przetwornicy częstotliwości pracy w skrajnych warunkach
- Koncepcja elastycznej, modułowej konstrukcji zapewnia niezwykle wszechstronne rozwiązanie w zakresie sterowania silnikiem
- Nowy panel komunikacji bezprzewodowej VLT® Wireless Communication Panel LCP 103 komunikuje się bezprzewodowo z MyDrive® Connect, ułatwiając wykonywanie zadań, takich jak uruchomienie, praca, monitorowanie i konserwacja.
- Koncepcja tylnego kanału chłodzenia wpływa na zmniejszenie kosztów, poziomu zużycia energii oraz rozmiaru systemu chłodzenia
- Nowa „wytrzymała” konstrukcja zmniejsza potencjalne negatywne skutki wibracji
- Mniejsze zapotrzebowanie na PLC dzięki wbudowanemu logicznemu sterownikowi zdarzeń
- Niższe koszty użytkowania, dzięki bardzo wysokiej odporności przetwornicy na zużycie
- Wydłużona żywotność elektroniki dzięki dedykowanemu kanałowi chłodzenia tylnego dla obudów D, E i F
- Łatwe i szybkie oddanie do użytku oraz prosta modernizacja dzięki technologii plug-in
- Wysoka precyzja pozycjonowania oraz synchronizacji dzięki dostępności zintegrowanego sterownika ruchu w obrębie całej gamy produktów.
- Funkcje takie, jak inteligentne zarządzanie ciepłem, bezpieczne zatrzymanie oraz bezpieczne wyłączenie momentu gwarantują bezpieczną i energooszczędną pracę przetwornicy
- Oprogramowanie VLT® Motion Control Tool MCT 10 zapewnia spersonalizowane doświadczenia związane z rozruchem produktu
Zintegrowany sterownik ruchu (IMC)
Wysoka precyzja pozycjonowania i synchronizacji dzięki zredukowanym kosztom oraz zmniejszonej złożoności systemu
Optymalizacja wydajności wymaga zastosowania w urządzeniach pracujących we wszystkich sektorach przemysłu precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji. Do urządzeń tych zaliczają się:
- stoły obrotowe
- maszyny pakujące
- maszyny etykietujące
- przenośniki
- wytłaczarki
- paletyzatory
- Zintegrowany sterownik ruchu (IMC) dla przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302
Do tej pory operacje pozycjonowania i synchronizacji odbywały się z wykorzystaniem serwomechanizmów. Jednakże taki sprzęt jest drogi; jego oddanie do eksploatacji jest trudne i wymaga zastosowania dodatkowego okablowania. Ponadto serwomechanizmy nie współpracują z otwartymi układami sterowania, dlatego współczynnik awarii jest wysoki. Wiele urządzeń nie wymaga wysokiej dynamiki pracy oferowanej przez serwomechanizmy. Alternatywą było zastosowanie przetwornicy AC. Jednak do tego momentu niezbędne było zastosowanie dodatkowego wewnętrznego lub zewnętrznego modułu, bądź enkodera na silniku.
Danfoss Drives opracował innowacyjną alternatywę dla sterowania serwo. Zintegrowany sterownik ruchu (IMC) to funkcja, która umożliwia przetwornicy AC wykonywanie bardzo precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji, bez konieczności stosowania dodatkowych modułów lub sprzętu. Istnieje możliwość skonfigurowania IMC za pomocą oprogramowania VLT® AutomationDrive FC 302.
IMC posiada wiele zalet. Współpracuje ze wszystkimi technologiami silników konwencjonalnych, sterowaniem w układzie zamkniętym i otwartym, a także oferuje bezczujnikowe ustawianie dzięki wykrywaniu momentu obrotowego. Przetwornice dostosowywane są do urządzeń poprzez proste ustawienie parametrów. Oznacza to, że nie jest wymagana wiedza z zakresu technologii serwomechanizmów ani znajomość języków programowania. Ponieważ nie ma potrzeby stosowania enkodera ani dodatkowych kabli. Projektowanie, instalacja oraz uruchomienie przebiegają krócej i są mniej kosztowne.
Dokumenty do pobrania:
VLT® AutomationDrive FC-301/302 – KATALOG DOBORU
VLT® AutomationDrive FC-301/302 – INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA
VLT® AutomationDrive FC-301/302 0.25-75kW – DESIGN GUIDE
VLT® AutomationDrive FC-302 90–710kW – DESIGN GUIDE